ダイキンは、PEEKとフッ素樹脂の複合材料を開発しました。機械特性や耐薬品性などのPEEKの良さを活かしながら、フッ素樹脂との複合により柔軟性と摺動性を大幅に改良しました。既にPEEKが使用されている用途で「もう少し柔らかさがほしい」というようなご要望や、摺動性の付与による新たな用途への展開が期待されます。

PEEKは、Poly Ether Ether Ketone（ポリエーテルエーテルケトン）の略称で、熱可塑性樹脂のスーパーエンジニアリングプラスチックに属する樹脂です。機械特性、耐熱性、耐薬品性、クリーン性等に優れ、様々な産業を支える部材や金属代替材料として使用されています。しかし、その機械的強度の高さゆえに、柔軟性が求められる用途では「硬くて使いにくい」といった課題もあります。

ダイキンでは、自社の強みであるフッ素樹脂との複合により、硬いPEEKに柔軟性をもたせた複合材料を開発しました。フッ素樹脂は高い柔軟性、摺動性、耐衝撃性があり、PEEKの良さを活かしながら、柔らかさを付与するのに適した材料です。また、ダイキン独自の混錬技術により、再溶融させても凝集せず、加工性にも優れています。

PEEK/フッ素樹脂複合材料の主なメリットは柔軟性、摺動性、耐衝撃性、耐薬品性、の4点が挙げられます。

(1)柔軟性

フッ素樹脂との複合により、曲げ弾性率が小さく、耐屈曲性はPEEKの数倍の値を示しています。加工性、折り曲げ性が大幅に向上し、折れエッジが立つPEEKに対して、折り曲げても表層剥離がありません。

• (2)摺動性

摩擦係数の低減により摺動性が向上します。また、フッ素樹脂量を変更することで、更なる摩擦係数の改善も期待できます。

(3)耐衝撃性

シャルピー衝撃強度がPEEKの数十倍となり、靭性が向上します。

(4)耐薬品性

フッ素樹脂は、PEEKと同様に耐薬品性に優れる樹脂です。PEEK/フッ素樹脂複合材料は、医療用滅菌処理（過酸化水素ガス）後も、引張強さ等の機械的物性を維持します。

医療・食品用途：チューブ、シール材、軸受け

自動車・搬送部品用途：チューブ、軸受け、ギア（主導性、耐熱性、静音性）

電線・モーター用途（摺動性、耐屈曲性、低誘電率）

本記事内に記載の数値は一例であり、フッ素樹脂含有量の変更による物性の調整も可能です。

ご質問やサンプルのご要望など、お気軽にお問い合わせください。

＊記載の数値や成形例は代表であり、本開発品の品質や特性を保証するものではありません。

また、本開発品は一般産業用であり、医療機器の適性や安全性を保証するものではありません